Inyección Termoplástico

MOLDES DE INYECCIÓN TERMOPLÁSTICO

El molde consiste en una forma o cavidad vacía en la cual se fuerza al polímero fundido para que adquiera la forma del componente necesario.

Generalmente, el término hace referencia a todo el montaje de piezas que componen la sección del equipo de modelado en el que se forman las piezas. Los moldes se dividen en al menos dos mitades (denominadas cavidades) para poder extraer la pieza. En general, la pieza debe tener una forma tal que no se quede encerrada en el molde. Por ejemplo, los lados de los objetos no pueden ser paralelos a la dirección de diseño (la dirección en la cual el núcleo y la cavidad se separan entre sí). Las piezas que son similares a un cubo suelen encoger por el núcleo mientras se enfrían y, después de haber tirado de la cavidad hacia fuera, se suelen sacar utilizando extractores. Las piezas se pueden soldar fácilmente después del modelado para conseguir una pieza hueca (como una jarra de agua o una cabeza de muñeca, por ejemplo) que físicamente no podría ser proyectada en un único molde. 

Los moldes necesitan ingeniería y diseño, materiales especiales, máquinas y personal altamente cualificado para fabricar, montar y testar. 

Tradicionalmente, la fabricación de moldes ha sido un proceso caro. Normalmente, únicamente se utilizan en la producción en masa de miles de piezas. Los moldes suelen estar hechos de acero endurecido, acero preendurecido, aluminio o aleación de berilio y cobre. La elección del material para construir los moldes es importante si se quiere cuidar la economía. La construcción de moldes de acero suele ser más cara, pero su mayor vida útil compensará el coste inicial más elevado con un mayor número de piezas fabricadas antes de su desgaste. Los moldes de acero preendurecido son menos resistentes al desgaste y se utilizan para requisitos de menor volumen o componentes de mayor tamaño. 

Los moldes de aluminio pueden ser considerablemente más baratos y, cuando se proyectan y mecanizan con equipos informatizados modernos, pueden resultar económicos para modelar decenas o incluso centenas de millares de piezas. 

Molde Matos, S.A. tiene capacidad para ejecutar moldes de entre 30 kg y 32 000 kg.

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